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EIN ARBEITSPLATZ, DER ÜBERZEUGT: EUROSYS LACKIERSTAND

PROFESSIONELLE LACKIERSYSTEME VON HSM

IM FOKUS: DER PROTECHNIK LACKTROCKENWAGEN

ARBEITSSCHUTZ, DER ÜBERZEUGT - EFFIZIENZ UND SICHERHEIT VEREINT

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SATAjet X 5500

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Für höchste Ansprüche beim Lackieren

Moderne Lacksysteme und neue Verarbeitungsmethoden verlangen nach einer Spritzpistole, die sich flexibel an unterschiedliche Anforderungen anpassen lässt. Die SATAjet X 5500 mit ihrem innovativen X-Düsensystem unterstützt eine präzise, effiziente und anwenderfreundliche Applikation.

  • Feine und gleichmässige Zerstäubung: Das X-Düsensystem sorgt für ein sauberes, homogenes Spritzbild und eine hochwertige Oberflächenqualität.
  • Angenehmeres Arbeiten: Die optimierte Luftführung reduziert die Geräuschentwicklung spürbar und verbessert den Bedienkomfort.
  • Flexibel einsetzbar: Unterschiedliche Düsenvarianten ermöglichen eine Abstimmung auf Material, Umgebungsbedingungen und persönliche Lackiergewohnheiten.
  • Hohe Prozesssicherheit: Die Materialverteilung bleibt über den gesamten Spritzstrahl hinweg konstant und unterstützt reproduzierbare Ergebnisse.
  • Einfache Reinigung: Durch den Verzicht auf einen separaten Luftverteilerring wird die Wartung vereinfacht und der Reinigungsaufwand reduziert.
  • Klar kalkulierbarer Materialauftrag: Innerhalb der jeweiligen Düsentechnologie bleiben die Strahlbreiten konstant, während sich der Materialdurchsatz kontrolliert erhöht.
  • Wirtschaftlich im Einsatz: Eine präzise Applikation kann helfen, Overspray und Materialverbrauch zu reduzieren.


Die passende Düsentechnologie für Ihre Arbeitsweise

Die SATAjet X 5500 ist mit zwei unterschiedlichen Düsentechnologien erhältlich: der I-Düse und der O-Düse. Je nach gewünschter Arbeitsgeschwindigkeit, Materialauftrag und persönlicher Lackiergewohnheit kann die passende Variante gewählt werden.

I-Düse – für maximale Kontrolle
Die I-Düse erzeugt einen eher gestreckten Spritzstrahl mit einer kurzen Auslaufzone. Der Strahlkern ist etwas trockener, wodurch sie sich besonders für eine langsamere und kontrollierte Applikation eignet. Bei gleicher Düsengrösse fällt der Materialauftrag pro Spritzgang etwas geringer aus als bei der O-Düse.

  • Gestreckte Strahlform mit kurzer Auslaufzone
  • Hohe Kontrolle während der Applikation
  • Geeignet für eine ruhigere, präzise Arbeitsweise
  • Etwas geringerer Schichtauftrag pro Spritzgang

O-Düse – für höhere Arbeitsgeschwindigkeit
Die O-Düse erzeugt einen ovaleren Spritzstrahl mit einer grösseren Auslaufzone. Durch den etwas nasseren Strahlkern eignet sie sich besonders für Anwender, die mit höherer Geschwindigkeit arbeiten möchten. Bei gleicher Düsengrösse ist der Schichtauftrag pro Spritzgang etwas höher als bei der I-Düse.

  • Ovale Strahlform mit grösserer Auslaufzone
  • Nasserer Strahlkern für eine schnellere Applikation
  • Ideal für höhere Arbeitsgeschwindigkeiten
  • Etwas höherer Materialauftrag pro Spritzgang
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